Trabajar con cerámica artesanal requiere contar con algún equipo, tener conocimientos técnicos, un espacio adecuado y exclusivo para esta actividad. Los materiales necesarios son utensilios y horno eléctrico.

Mira a continuación un paso a paso de su trabajo en este ámbito y podrás lucrar mucho en tu ciudad.

Construye tu Alelie en tu propia casa

Para empezar a trabajar con cerámica no se requieren estructuras muy complejas, por lo que puedes empezar en casa incluso en un espacio de más o menos 12 m².

Para empezar, deberías tener disponible un espacio de unos 12m². Este espacio debe estar organizado y dividido según su función:

Stock de material;
Stock de productos confeccionados;
Área de elección y preparación de arcilla;
Modelado;
El secado;
Zona de quema;
Área de limpieza y pintura de esmaltes.
Zona de lijado y acabado.
Compra el equipo y materiales necesarios.

Para iniciar el proceso de fabricación, se debe contar con todos los equipos y materiales adecuados para realizar el tratamiento adecuado, con el fin de poder transformar la materia prima y darle forma a la masa para crear productos de buena calidad.

Para ayudarte en esto, a continuación enumeramos qué materiales se utilizan para fabricar piezas cerámicas.

Fregadero o tanque;
Mesa o banco;
Estantes;
cepillos;
Esponjas;
Herramientas de modelado (tallos, modeladores, escofina, espátula, compás);
Báscula digital (esencial para fijar el precio de las piezas);
cuencas;
discos de madera;
Arcilla;
Esmaltes (esmaltes);
pinturas teñidas;
engobes;
rollos;
Plato para arcilla;
Torno eléctrico;
Espejo (para colocar detrás del torno y así puedas ver tu pieza en su totalidad al modelar);
Panel de yeso (para reciclar el barro que sobra de las piezas);
Baldes (para almacenar los restos de arcilla o glaseado);
Decantador (para retener restos de material y dejar ir sólo el agua al alcantarillado);
Horno;
Columnas refractarias y placas refractarias (muebles para horno, trabajos como repisas);
Guantes de afeitar de cuero.

Entender cómo hacer cerámica.

Hay varias formas de trabajar la cerámica y esto dependerá mucho de la técnica utilizada. A continuación mostramos un paso a paso en este tipo de confección y que no es una regla general a seguir, se pueden hacer adaptaciones, para que el profesional se sienta más cómodo.

1 – Creando un proyecto

Como un proyecto en cualquier ámbito, se debe tener una idea concreta de la pieza que se realizará. Realiza un boceto en papel o a través de programas informáticos, donde puedas tener una vista tridimensional de la pieza, antes de que exista.

2 – Elección de la arcilla

Existen en el mercado varios tipos de arcilla que se comportan de diferentes maneras. Además de los diferentes colores, cada tipo de arcilla tiene una forma de reaccionar con el vidriado -una especie de vidriado- y tiene su propio tiempo de cocción y temperatura. Debido a estas diferencias, se recomienda que cada pieza a modelar tenga dos tipos de arcilla diferentes.

3 – Preparación de arcilla

Este es un paso que no es necesario para hacer cerámica, pero mejorará enormemente el proceso de fabricación y creará una estandarización según el tamaño de cada pieza.

El proceso consiste en fraccionar la arcilla, separarla en pequeñas porciones, pesarla en una balanza y amasarla durante un tiempo. Estos procesos son para arcillas compradas listas para hacer cerámica.

Por supuesto, puedes hacer tu propia arcilla hecha a mano, pero este es un proceso que lleva bastante tiempo ya que hay que seleccionar, separar, limpiar, mezclar, etc.

4 – Modelado

Para realizar piezas de cerámica rústica, sin utilizar moldes ni equipos, simplemente toma la arcilla en tus manos y dale forma al gusto, también puedes invertir en moldes y equipos para crear productos mejor terminados y estandarizados.

5 – Secado

El secado es el paso que más tiempo consume de todo el proceso, ya que la masa modelada necesita perder la mayor cantidad de líquido posible antes de pasar al proceso de cocción.

Para que os hagáis una idea, un plato sencillo no puede secarse menos de dos semanas y, si no pasa ese tiempo, al entrar en el horno la pieza se puede deformar y se pierde todo el trabajo.

Lo correcto es conocer el tiempo correcto de secado, antes de pasar con las piezas al horno.

6 – Quema de galletas

Aquí es cuando la arcilla finalmente se convierte en cerámica. Este proceso de cocción se realiza a temperaturas de 800ºC y 1000ºC.

Este proceso hará que las piezas sean más resistentes y te permitirá manipular las piezas de forma segura y aplicar el esmalte.

7 – Limpieza y Esmaltado

El proceso de cocción deja las piezas cerámicas muy porosas, lo que deja listos algunos productos tras salir del horno, como los filtros de arcilla.

Solo necesitas limpiarlo con agua. Después del lavado valorar si las piezas son lo suficientemente porosas, ya que esto permitirá aplicar el esmalte.

Las piezas que necesitan esmaltado se pueden realizar sumergiendo, pintando con pinceles, bañando y aplicando pintura con una pistola de aire comprimido.

8 – Cocción del esmalte

Después de aplicar los glaseados, esperar 24 horas y volver a colocar las piezas en el horno, a una temperatura entre 1000ºC y 1300ºC. (esta temperatura se define según el tipo de arcilla y tipo de esmalte elegido). Este paso tiene como objetivo fusionar el esmalte a la pieza, haciendo que el esmalte se adhiera a la pieza.

9 – Lijado

Luego del proceso de secado del esmalte, se debe lijar la parte inferior de las piezas, para que queden lisas y no rayen las superficies de muebles y otras superficies.

La lija debe ser acorde a la cerámica. Para cerámicas más rugosas se debe utilizar papel de lija de grano más pequeño.

Atención: Si no tienes horno y quieres iniciar tu producción, simplemente busca empresas que trabajen con cerámica en tu ciudad para intentar subcontratar este servicio, esto muchas veces deja tu inversión menor.

Consejo: Si no puedes contar con un horno para iniciar tu producción, busca empresas que trabajen con cerámica en tu región y subcontrata este servicio. Esto a menudo hace que el coste de inversión sea menor.

Esperamos que esta información te pueda ser útil para iniciar tu trabajo en cerámica. Le deseamos éxito en su emprendimiento.