Artesanía

Cómo trabajar con cerámica hecha a mano

Para trabajar con cerámica artesanal se requiere contar con ciertos equipos, tener conocimientos técnicos, un espacio adecuado y exclusivo para esta actividad.

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Para trabajar con cerámica artesanal se requiere equipo, conocimientos técnicos y un espacio adecuado y exclusivo para esta actividad. Los materiales necesarios son utensilios y un horno eléctrico.

Vea a continuación un paso a paso de su trabajo en este ámbito y podrá lucrarse mucho en su ciudad.

Construye tu Alelie en tu propia casa

Para empezar a trabajar con cerámica no se necesitan estructuras muy complejas, por lo que se puede empezar en casa incluso en un espacio de más o menos 12 m².

Para empezar, debes disponer de un espacio de unos 12 m². Este espacio debe estar organizado y dividido según su función:

Stock de material;
Stock de productos confeccionados;
Zona de elección y preparación de arcilla;
Modelado;
El secado;
Zona de quema;
Área de limpieza y pintura de esmaltes
Zona de lijado y acabado.
Comprar el equipo y los materiales necesarios

Para iniciar el proceso de fabricación, es necesario contar con todo el equipo y los materiales adecuados para realizar el tratamiento adecuado, con el fin de poder transformar la materia prima y dar forma a la masa para crear productos de buena calidad.

Para ayudarte con esto, enumeramos a continuación qué materiales se utilizan para fabricar piezas cerámicas.

Fregadero o tanque;
Mesa o banco;
Estantes;
cepillos;
Esponjas;
Herramientas de modelado (vástagos, modeladores, escofina, espátula, compás);
Báscula digital (imprescindible para fijar el precio de las piezas);
cuencas;
discos de madera;
Arcilla;
Esmaltes;
pinturas para teñir;
Engobes;
rollos;
Plato para arcilla;
Torno eléctrico;
Espejo (para colocar detrás del torno para poder ver tu pieza en su totalidad al modelar);
Placa de yeso (para reciclar la arcilla sobrante de las piezas);
Cubos (para guardar restos de arcilla o esmalte);
Decantador (para retener los restos de material y permitir que sólo el agua vaya al alcantarillado);
Horno;
Columnas refractarias y placas refractarias (muebles para horno, funcionan como estantes);
Guantes de afeitar de cuero.

Working Clay for Ceramics Making manual clay modeling

Entender cómo hacer cerámica

Existen diversas maneras de trabajar la cerámica, lo cual depende en gran medida de la técnica empleada. A continuación, mostramos un paso a paso en este tipo de confección. No se trata de una regla general, sino que se pueden realizar adaptaciones para que el profesional se sienta más cómodo.

1 – Creación de un proyecto

Como en cualquier proyecto, es necesario tener una idea concreta de la pieza que se realizará. Realice un boceto en papel o mediante programas informáticos, que le permitirán tener una vista tridimensional de la pieza antes de que exista.

2 – Elección de la arcilla

Existen varios tipos de arcilla en el mercado que se comportan de forma diferente. Además de los distintos colores, cada tipo de arcilla reacciona de forma diferente con el esmalte (un tipo de esmalte) y tiene su propio tiempo y temperatura de cocción. Debido a estas diferencias, se recomienda usar dos tipos de arcilla diferentes para cada pieza a modelar.

3 – Preparación de la arcilla

Este es un paso que no es necesario para hacer cerámica, pero mejorará enormemente el proceso de fabricación y creará una estandarización según el tamaño de cada pieza.

El proceso consiste en dividir la arcilla en pequeñas porciones, pesarla en una báscula y amasarla durante un tiempo. Estos procesos se aplican a arcillas compradas listas para la fabricación de cerámica.

Por supuesto, puedes hacer tu propia arcilla artesanal, pero es un proceso que consume bastante tiempo, ya que tienes que seleccionar, separar, limpiar, mezclar, etc.

4 – Modelado

Para realizar piezas de cerámica rústica, sin utilizar moldes ni equipos, simplemente toma la arcilla en tus manos y dale forma al gusto, además puedes invertir en moldes y equipos para crear productos mejor terminados y estandarizados.

5 – Secado

El secado es el paso que requiere más tiempo de todo el proceso, ya que la masa modelada necesita perder la mayor cantidad de líquido posible antes de pasar al proceso de cocción.

Para que os hagáis una idea, un plato sencillo no puede secarse en menos de dos semanas y, si no pasa ese tiempo, al entrar en el horno la pieza puede deformarse y perderse todo el trabajo.

Lo correcto es saber el tiempo de secado correcto, antes de pasar las piezas al horno.

6 – Quema de galletas

Aquí es cuando la arcilla finalmente se transforma en cerámica. Este proceso de cocción se lleva a cabo a temperaturas de entre 800 °C y 1000 °C.

Este proceso hará que las piezas sean más resistentes y te permitirá manipularlas con seguridad y aplicar el esmalte.

7 – Limpieza y esmaltado

El proceso de cocción deja las piezas cerámicas muy porosas, lo que hace que algunos productos estén listos después de salir del horno, como los filtros de arcilla.

Solo necesitas limpiarlo con agua. Después de lavarlo, comprueba si las piezas son lo suficientemente porosas, ya que esto permitirá aplicar el esmalte.

Las piezas que necesitan esmaltado se pueden realizar por inmersión, pintando con pinceles, bañando y aplicando pintura mediante pistola de aire comprimido.

8 – Cocción del esmalte

Tras aplicar los esmaltes, espere 24 horas y vuelva a colocar las piezas en el horno, a una temperatura de entre 1000 °C y 1300 °C (esta temperatura se define según el tipo de arcilla y el tipo de esmalte elegido). Este paso tiene como objetivo fundir el esmalte con la pieza, haciendo que este se adhiera a ella.

9 – Lijado

Luego del proceso de secado del esmaltado, se debe lijar la parte inferior de las piezas, para que queden lisas y no rayen las superficies de los muebles y otras superficies.

El papel de lija debe ser adecuado para la cerámica. Para cerámicas más rugosas, se recomienda usar papel de lija de grano más fino.

Atención: Si no tienes horno y quieres iniciar tu producción, simplemente busca empresas que trabajen con cerámica en tu ciudad para intentar externalizar este servicio, esto muchas veces deja tu inversión más baja.

Consejo: Si no dispone de un horno para iniciar su producción, busque empresas de cerámica en su región y externalice este servicio. Esto suele reducir el coste de la inversión.

Esperamos que esta información le sea útil para comenzar su trabajo en cerámica. Le deseamos mucho éxito en su proyecto.

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