Trabalhar com cerâmica artesanal exige ter alguns equipamentos, ter conhecimento técnico, um espaço adequado e exclusivo para esta atividade. Os materiais necessários são utensílios e forno elétrico.

Veja abaixo um passo a passo do seu trabalho nessa área e consiga lucrar muito na sua cidade.

Construa sua Alelie em sua própria casa

Para começar a trabalhar com cerâmica não são necessárias estruturas muito complexas, então você pode começar em casa mesmo em um espaço de mais ou menos 12 m².

Para começar, você deverá ter um espaço disponível em torno de 12m². Este espaço deve ser organizado e dividido de acordo com a sua função:

Estoque de materiais;
Estoque de produtos prontos;
Área de escolha e preparação de argila;
Modelagem;
Secagem;
Área de queima;
Área de limpeza e pintura de esmalte
Área de lixamento e acabamento.
Compre os equipamentos e materiais necessários

Para iniciar o processo de fabricação é necessário ter todos os equipamentos e materiais adequados para realizar o tratamento adequado, de forma a poder transformar a matéria-prima e moldar a massa para criar produtos de boa qualidade.

Para te ajudar nisso, listamos abaixo quais materiais são utilizados na fabricação de peças cerâmicas.

Pia ou tanque;
Mesa ou banco;
Prateleiras;
escovas;
Esponjas;
Ferramentas de modelagem (hastes, modeladores, grosa, espátula, compasso);
Balança digital (essencial para precificação de peças);
bacias;
discos de madeira;
Argila;
Esmaltes (esmaltes);
tintas corantes;
Engobés;
rolos;
Prato para barro;
Torno elétrico;
Espelho (para colocar atrás do torno para que você possa ver sua peça por completo na hora de modelar);
Placa de gesso (para reaproveitar o barro que sobrou das peças);
Baldes (para guardar restos de argila ou esmalte);
Decantador (para reter restos de material e permitir que apenas a água vá para a rede de esgoto);
Forno;
Colunas refratárias e placas refratárias (móveis para forno, funcionam como prateleiras);
Luvas de barbear de couro.

Entenda como fazer cerâmica

Existem diversas formas de trabalhar a cerâmica e isso vai depender muito da técnica utilizada. Abaixo mostramos um passo a passo nesse tipo de confecção e que não é uma regra geral a ser seguida, podem ser feitas adaptações, para que o profissional se sinta mais confortável.

1 – Criando um projeto

Assim como um projeto em qualquer área, é preciso ter uma ideia concreta da peça que será feita. Faça um esboço no papel ou através de programas de computador, onde poderá ter uma visão tridimensional da peça, antes dela existir.

2 – Escolha da argila

Existem vários tipos de argila no mercado que se comportam de maneiras diferentes. Além das cores diferentes, cada tipo de argila tem uma forma de reagir com o esmalte – uma espécie de esmalte – e tem tempo e temperatura de queima próprios. Devido a essas diferenças, recomenda-se que cada peça a ser modelada possua dois tipos diferentes de argila.

3 – Preparação da Argila

Essa é uma etapa que você não precisa para fazer cerâmica, mas vai melhorar muito o processo de fabricação e criar uma padronização de acordo com o tamanho de cada peça.

O processo consiste em particionar a argila, separá-la em pequenas porções, pesá-la em uma balança e amassá-la por algum tempo. Esses processos são para argilas adquiridas prontas para fazer cerâmica.

Você pode, claro, fazer sua própria argila artesanal, mas esse é um processo bastante demorado, pois é preciso selecionar, separar, limpar, misturar, etc.

4 – Modelagem

Para fazer peças de cerâmica rústica, sem usar moldes ou equipamentos, basta pegar o barro nas mãos e modelá-lo a gosto, podendo também investir em moldes e equipamentos para criar produtos mais bem acabados e padronizados.

5 – Secagem

A secagem é a etapa mais demorada de todo o processo, pois a massa modelada precisa perder o máximo de líquido possível antes de ir para o processo de queima.

Para se ter uma ideia, um prato simples não pode secar menos de duas semanas e, se esse tempo não passar, ao ir ao forno a peça pode ficar deformada e todo o trabalho perdido.

O correto é saber o tempo correto de secagem, antes de levar as peças ao forno.

6 – Queima de Biscoito

É aqui que o barro finalmente se transforma em cerâmica. Este processo de queima é realizado em temperaturas de 800ºC e 1000ºC.

Este processo tornará as peças mais resistentes e permitirá manuseá-las com segurança e aplicar o esmalte.

7 – Limpeza e Esmaltação

O processo de queima deixa as peças cerâmicas muito porosas, o que deixa alguns produtos prontos após saírem do forno, como os filtros de argila.

Você só precisa limpá-lo com água. Após a lavagem, avalie se as peças estão suficientemente porosas, pois isso possibilitará a aplicação do esmalte.

As peças que necessitam de esmaltação podem ser feitas por imersão, pintura com pincéis, banho e aplicação de tinta com pistola de ar comprimido.

8 – Queima de esmalte

Após a aplicação dos esmaltes, esperar 24 horas e levar novamente as peças ao forno, a uma temperatura entre 1000ºC e 1300ºC. (esta temperatura é definida de acordo com o tipo de argila e tipo de esmalte escolhido). Esta etapa tem como objetivo fundir o esmalte à peça, fazendo com que o esmalte adira à peça.

9 – Lixar

Após o processo de secagem do esmalte, a parte inferior das peças deve ser lixada, para que fiquem lisas e não risquem as superfícies dos móveis e demais superfícies.

A lixa deve estar de acordo com a cerâmica. Para cerâmicas mais ásperas, deve-se utilizar lixa de grão menor.

Atenção: Se você não tem forno e deseja iniciar sua produção basta ir atrás de empresas que trabalham com cerâmica em sua cidade para tentar terceirizar esse serviço, isso muitas vezes deixa seu investimento menor.

Dica: Caso você não tenha condições de ter um forno para iniciar sua produção, procure empresas que trabalham com cerâmica na sua região e terceirize esse serviço. Isso muitas vezes reduz o custo do investimento.

Esperamos que esta informação possa ser útil para você iniciar seu trabalho em cerâmica. Desejamos sucesso em seu empreendimento.